导航：X技术最新专利工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术
2.截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。
3.截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通，阀门对其所在的管路中的介质起着切断和节流的及其重要的作用，截止阀作为一种非常非常重要的截断类阀门，其密封是通过对阀杆施加扭矩，阀杆在轴向方向上向阀瓣施加压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质沿密封面之间的缝隙泄漏。
4.现有的截止阀都是用于实现一个通路的导通与关断，对应多通路型管道，则需要设置多个截止阀实现各通路的导通与关断，这样的形式不仅浪费资源，且控制起来较为繁琐，需要对多个位置的截止阀进行同时控制。
5.基于以上技术问题，亟需一种能够在同一位置实现多通路的导通状态的变换的装置。
6.鉴于以上问题，本实用新型的目的是提供一种三通截止阀，以解决多通路型管道由于需要设置多个截止阀而出现资源浪费、控制繁琐的问题。
7.本实用新型实施例中提供的三通截止阀，包括阀门本体以及开设在所述阀门本体的两侧的第一通路和第二通路；在所述阀门本体的底部还开设有第三通路，在所述阀门本体的内部开设有控制腔体，所述第三通路与所述控制腔体的下端相连通，在所述控制腔体的侧壁上开设有与所述第一通路以及所述第二通路相连通的第一连通孔和第二连通孔；在所述阀门本体的上端设置有延伸至所述控制腔体的内部的阀杆组件，在所述阀杆组件的下端连接有第一挡板；其中，所述第一挡板随所述阀杆组件的运动分别处于所述第二连通孔的上方的位置、所述第二连通孔与所述第一连通孔之间的位置、以及所述第一连通孔的下方的位置，实现对所述第一通路、所述第二通路以及所述第三通路的导通状态与阻断状态之间的切换；并且，在所述第一挡板的上方设置有连接在所述阀杆组件上的第二挡板，所述第二挡板在所述阀杆组件的运动过程中长期处在所述第二连通孔的上方。
8.此外，优选的结构是，所述阀杆组件包括阀杆本体和固定连接在所述阀杆本体的下端的连接杆；其中，所述阀杆本体与所述阀门本体的上端螺纹连接，所述第一挡板与所述第二挡板均固定连接在所述连接杆上。
9.此外，优选的结构是，所述控制腔体包括上腔体以及下腔体，其中，所述第一挡板限位在所述下腔体的内部，所述第二挡板限位在所述上腔体的内部，所述下腔体的侧壁通过所述第一连通孔以及所述第二连通孔分别与所述第一通路相连以及所述第二通路相连
10.此外，优选的结构是，所述控制腔体还包括上、下端分别与所述上腔体以及所述下腔体相连通的中腔体；并且，
11.所述中腔体为台型结构，在所述第一挡板与所述第二挡板的之间还设置有固定连接在所述连接杆上的台型挡块，所述台型挡块与所述中腔体相适配。
12.此外，优选的结构是，在所述阀门本体的上端一体成型有阀座，在所述阀座内开设有阀孔，所述阀杆本体通过所述阀孔延伸至所述上腔体内并与所述连接杆的固定连接；并且，
14.此外，优选的结构是，所述阀杆本体的上端延伸至所述阀盖的外侧，在所述阀杆本体的上端固定连接有调节转盘。
15.此外，优选的结构是，在所述下腔体的侧壁上设置有第一密封套，在所述上腔体的侧壁上设置有第三密封套，所述第一挡板和所述第二挡板分别与所述第一密封套以及所述第三密封套紧密贴合；并且，
16.在所述第一密封套上开设有分别与所述第一连通孔以及所述第二连通孔位置对应的第一疏通孔以及第二疏通孔。
17.此外，优选的结构是，在所述第一挡板和所述第二挡板的四周均固定连接有挡环，所述第一挡板以及所述第二挡板分别通过所述挡环与所述第一密封套以及所述第三密封套紧密贴合。
18.此外，优选的结构是，在所述中腔体的侧壁上设置有第二密封套，当所述第一挡板处于所述第一连通孔的下方的位置时，所述台型挡块与所述第二密封套抵压贴合。
19.此外，优选的结构是，所述阀门本体在所述第一通路、所述第二通路以及所述第三通路的端部均固定设置有连接法兰。
20.从上面的技术方案可知，本实用新型提供的三通截止阀，通过将传统的截止阀与三通接头相结合，并对阀门本体内的结构可以进行改进，在控制腔体内设置具有一定预设间距的第一挡板和第二挡板能够在第一挡板随阀杆组件的运动分别处于第二连通孔的上方的位置、第二连通孔与第一连通孔之间的位置、以及第一连通孔的下方的位置，实现对第一通路、第二通路以及第三通路的导通状态与阻断状态之间的切换。此外，通过在控制腔体的上腔体内设置第二挡板，能够有效地防止第一通路以及第二通路内的液体经过控制腔体自阀杆组件与阀门本体的上端的缝隙中渗出；另外，将控制腔体的中腔体设置为台型结构，并在连接杆上固定与中腔体相适配的台型挡块，能够逐步提升装置的密闭性，防止第一通路以及第二通路内的液体经过控制腔体自阀杆组件与阀门本体的上端的缝隙中渗出。
21.通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
23.图2为本实用新型实施例提供的三通截止阀的在第一通路与第三通路连通状态下的剖视图；
24.图3为本实用新型实施例提供的三通截止阀的在第一通路与第二通路连通状态下的剖视图；
25.其中的附图标记包括：调节转盘11、阀门本体12、阀盖121、螺栓122、阀孔123、阀杆本体13、连接杆14、台型挡块141、第二挡板142、第一挡板143、挡环144、上腔体15、中腔体151、第二密封套152、下腔体153、第一密封套154、第三密封套155、第一通路16、第一连通孔161、第二通路17、第二连通孔171、连接法兰172、第三通路18。
27.为详细描述本实用新型的三通截止阀的结构，以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。
28.图1为示出了本实用新型实施例提供的三通截止阀在三通状态下的剖视结构，图2示出了本实用新型实施例提供的三通截止阀的在第一通路与第三通路连通状态下的剖视结构；图3示出了本实用新型实施例提供的三通截止阀的在第一通路与第二通路连通状态下的剖视结构。
29.结合图1至图3共同所示，本实用新型实施例中提供的三通截止阀，包括起整体支撑外壳作用的阀门本体12以及开设在阀门本体12的两侧的第一通路16和第二通路17；并且，在阀门本体12的底部还开设有第三通路18，在阀门本体12的内部开设有控制腔体，第三通路18与控制腔体的下端相连通，在控制腔体的侧壁上开设有与第一通路16以及第二通路17相连通的第一连通孔和第二连通孔171；在阀门本体12的上端设置有延伸至控制腔体的内部的阀杆组件，在阀杆组件的下端连接有第一挡板143；其中，第一挡板143随阀杆组件的运动分别处于第二连通孔171的上方的位置、第二连通孔171与第一连通孔之间的位置、以及第一连通孔的下方的位置，实现对第一通路16、第二通路17以及第三通路18的导通状态与阻断状态之间的切换；并且，在第一挡板143的上方设置有连接在阀杆组件上的第二挡板142，第二挡板142在阀杆组件的运动过程中长期处在第二连通孔171的上方。
30.在实际操作的流程，第一挡板143随阀杆组件在控制腔体内上下运动，当第一挡板143运动至第二连通孔171的上方的位置时，实现第一通路16、第二通路17以及第三通路18三者之间的互通，即三通状态(如图1)；当第一挡板143运动至第二连通孔171与第一连通孔之间的位置时，实现第一通路16与第三通路18之间的导通(如图2)；当第一挡板143运动至第一连通孔的下方的位置时，实现第一通路16与第二通路17之间的导通(如图3)。
31.需要说明的是，当第一挡板143运动至恰好将第一连通孔阻塞的位置时(图中未示出)，就可以实现三个通路互不连通，整体关断状态。此外，由于通常情况下第一通路16为入口(对应主通道)，第二通路17和第二通孔为出口，因此，在实际使用的过程中，需要将第一通路16分别与第二通路17和第三通路18导通，不需要仅将第二通路17与第三通路18导通的情况。
32.通过将传统的截止阀与三通接头相结合，并对阀门本体12内的结构可以进行改进，在控制腔体内设置具有一定预设间距的第一挡板143和第二挡板142能够在第一挡板143随阀杆组件的运动分别处于第二连通孔171的上方的位置、第二连通孔171与第一连通孔之间的位置、以及第一连通孔的下方的位置，实现对第一通路16、第二通路17以及第三通路18的导
通状态与阻断状态之间的切换。此外，通过在控制腔体的上腔体15内设置第二挡板142，能够有效地防止第一通路16以及第二通路17内的液体经过控制腔体自阀杆组件与阀门本体12的上端的缝隙中渗出。
33.具体地，阀杆组件包括阀杆本体13和固定连接在阀杆本体13的下端的连接杆14；其中，阀杆本体13与阀门本体12的上端螺纹连接，第一挡板143与第二挡板142均固定连接在连接杆14上。在实际操作的流程中，通过转动阀杆本体13就可以实现阀杆本体13的上下运动，从而带动连接杆14运动，进而通过第一挡板143与第二挡板142实现阀门的状态切换(闭合与导通)以及防渗液功能。
34.更为具体地，控制腔体包括上腔体15以及下腔体153，其中，第一挡板143限位在下腔体153的内部，第二挡板142限位在上腔体15的内部，下腔体153的侧壁通过第一连通孔以及第二连通孔171分别与第一通路16相连以及第二通路17相连通。
35.此外，控制腔体还可以包括上、下端分别与上腔体15以及下腔体153相连通的中腔体151；并且，中腔体151为台型结构，在第一挡板143与第二挡板142的之间还设置有固定连接在连接杆14上的台型挡块141，台型挡块141与中腔体151相适配。将控制腔体的中腔体151设置为台型结构，并在连接杆14上固定与中腔体151相适配的台型挡块141，能够逐步提升装置的密闭性，防止第一通路16以及第二通路17内的液体经过控制腔体自阀杆组件与阀门本体12的上端的缝隙中渗出。
36.另外，在阀门本体12的上端一体成型有阀座，在阀座内开设有阀孔123，阀杆本体13通过阀孔123延伸至上腔体15内并与连接杆14的固定连接；并且，在阀座的上端通过螺栓122固定连接有阀盖121。通过在阀门本体12上端设置阀座并在阀座上通过螺栓122固定阀盖121能够有效提升整个装置的稳定性，防止装置由于长时间的内部高压作用而破坏，延长整个装置的使用寿命。
37.此外，阀杆本体13的上端可以延伸至阀盖121的外侧，在阀杆本体13的上端固定连接有调节转盘11。在实际操作的流程中，能够最终靠转动调节转盘11实现阀杆本体13的上下移动，进而实现关断状态与导通状态之间的转换。
38.此外，为逐步提升防渗液效果，在下腔体153的侧壁上设置有第一密封套154，在上腔体15的侧壁上设置有第三密封套155，第一挡板143和第二挡板142分别与第一密封套154以及第三密封套155紧密贴合；并且，在第一密封套154上开设有分别与第一连通孔以及第二连通孔171位置对应的第一疏通孔(图中未示出)以及第二疏通孔(图中未示出)。在实际操作的流程中，第一挡板143和第二挡板142分别时刻与第一密封套154以及第三密封套155紧密贴合，防止液体流通，以此来实现三个通路的状态切换以及防渗液功能。
39.优选地，可以在第一挡板143和第二挡板142的四周均固定连接挡环144，第一挡板143以及第二挡板142分别通过挡环144与第一密封套154以及第三密封套155紧密贴合。
40.在中腔体151的侧壁上设置有第二密封套152，当第一挡板143处于第一连通孔的下方的位置时，台型挡块141与第二密封套152抵压贴合，从而进一步避免液体自中腔体151的侧壁与台型挡块141之间的缝隙中渗出。
41.具体地，阀门本体12在第一通路16、第二通路17以及第三通路18的端部均固定设置有连接法兰172，第一通路16通过连接法兰172与外界进液口相连，第二通路17以及第三通路18通过连接法兰172与外界的两个出液口相连。
42.如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出三通截止阀。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的三通截止阀，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。
如您需求助技术专家，请点此查看客服电线.聚合物在允许电压下不导电的材料老化 2.电力系统可靠性分析