毕业设计说明书--直通式截止阀的设计

  毕业设计说明书--直通式截止阀的设计 直通式截止阀的设计 摘要：直通式截止阀是通用机械的重要分支，其产品做为流体控制的关键设备大范围的应用于石油、化工、冶金、电力、城建、环保等行业。本次设计的主要工作包括：确定直通式截止阀的结构及形式、整体的结构尺寸，并确定主要零、部件的结构尺寸。首先，进行阀体壁厚的计算，主要进行了阀杆、阀瓣、中法兰、中法兰螺栓和支架的强度验算，以及对这些零部件的校核。其次，对这些零部件进行结构设计。 关键词：直通式截止阀；阀体；强度验算；结构设计；应力校核 The design of the stop valve ABSTRACT: ...

  直通式截止阀的设计 摘要：直通式截止阀是通用机械的重要分支，其产品做为流体控制的关键设备大范围的应用于石油、化工、冶金、电力、城建、环保等行业。本次设计的主要工作包括：确定直通式截止阀的结构及形式、整体的结构尺寸，并确定主要零、部件的结构尺寸。首先，进行阀体壁厚的计算，主要进行了阀杆、阀瓣、中法兰、中法兰螺栓和支架的强度验算，以及对这些零部件的校核。其次，对这些零部件进行结构设计。 关键词：直通式截止阀；阀体；强度验算；结构设计；应力校核 The design of the stop valve ABSTRACT: The stop valve is an important branch of general machinery，its products as fluid control of key equipment widely used in petroleum， chemical， metallurgy， electric power， urban construction， environmental protection， etc. The design of the main tasks are: determine the structure of the stop valve ，body structure size， and determine the main parts of the structure size. First of all， for the body wall thickness calculation， mainly stem and disc，flange， flange bolts and support， and the intensity of these parts. Secondly,for these parts structure design. KEY WORDS: the stop valve ; valve body ; Strength calculation ; Structure design ; Stress test 目 录 11 前言 11.1 本次毕业设计课题的目的与意义 11.1.1本次毕业设计课题的目的 11.1.2本次毕业设计课题的意义 11.2 直通式截止阀国内外现状 11.2.1截止阀的发展现状 21.2.2 截止阀技术和产品的新进展 32 直通式截止阀概况 32.1直通式截止阀的优缺点 32.2 直通式截止阀的结构组成 42.3 直通式截止阀的发展的新趋势 53 直通式截止阀的设计和校核计算 53.1工艺参数 53.2截止阀阀体壁厚的计算 53.3阀体密封面上总作用力及计算比压 63.4 主阀瓣导阀密封面上总作用力及计算比压 73.5 阀杆强度验算 93.6 主阀瓣强度验算 103.7 中法兰连接螺栓强度验算 123.8 阀体中法兰强度验算 143.9 阀盖强度验算式 153.10 阀盖的壁厚计算 163.11 阀盖支架的设计 173.12 手轮设计 194 结论 20符号说明 21参考文献 22致谢 23外文翻译 50附件 1 前言 1.1 本次毕业设计课题的目的与意义 1.1.1本次毕业设计课题的目的 （1）掌握直通式截止阀的基本构造和工作原理； （2）掌握直通式截止阀的设计方法； （3）会在基本设计的基础上进行变型和优化设计。 1.1.2本次毕业设计课题的意义 通过毕业设计强化对基本知识和基本技能的理解和掌握，培养收集资料和调查研究的能力，一定的

  比较、论证的能力，一定的理论分析与设计运算能力，进一步提升应用计算机绘图的能力及手工绘图的能力。同时通过直通式截止阀的设计，培养综合运用所学知识进行工程设计的能力，使学生能熟练掌握机械零件的设计过程：掌握资料的收集和分析、相关

  的选择和运用；掌握阀门零件的确定、零件的布置和计算、设计的具体方案的选择、成果图的绘制以及设计文本的编写全过程。另外还培养了学生独立思考问题和解决实际问题的能力，为今后工作做好技术储备。 1.2 直通式截止阀国内外现状 截止阀技术和产品的市场需求必将进一步增长，随世界泵业的逐步发展和各用泵工业自动化的日益完善。应用领域也将有更大的拓展。 1.2.1截止阀的发展现状 二十世纪九十年代以来，随着计算机和信息技术的快速的提升，传统的泵制造业已向模块化、节能化、智能化、现代化的方向发展。应该说，泵的设计、制造、运行、维护以及选型、销售等各方面，都存在着智能化技术应用的空间和发展的潜在能力。但从目前的开发和应用看，截止阀技术和产品最明显的优点是节能和自动控制。将离心泵的调节和运行维护带人了崭新的现代化模式，因此能够说是泵系统工程和管理上的一次革命，而最早提出截止阀技术和产品需要的也是因节能。截止阀技术和产品的出现，也是世界泵业技术发展的必然趋势。截止阀技术和产品近年来在国外得以应用并逐渐推广的重要的因素包括： （1） 西方发达国家近年来陆续颁布并实施了越来越严格的环保和能效方面的法律和法规； （2） 各用泵行业为了应对日益严格的法律和法规不得不寻求和采用更可靠和更先进的泵系统来降低能耗和减少维护。同时慢慢的变多的泵使用用户从长远利益出发日益重视泵的平均故障间隔时间和泵寿命周期成本； （3） 信息技术和

  技术日新月异的发展以及各用泵行业工业自动化进程的完善。 1.2.2 截止阀技术和产品的新进展 近年来世界主要泵公司相继推出了各自具有不一样特点的截止阀新技术和新产品。现将其中很典型的介绍如下。 （1） ITT 公司 PS 系列截止阀控制器 ITT 公司推出的具有以 14 项专利技术为基础的 Ps 系列截止阀控制器 ( PumpSmart )集合了化工泵、化工工艺流程、变频器三方面的技术和专长。优化和保护整个泵送系统，稳定流程工艺，减少故障维修，延长泵送系统寿命，提高泵送效率，节能降耗。可以将能量消耗和维护成本降低 30 ％～ 70 ％。这种截止阀控制器具有泵干运转保护、最小流量保护和汽蚀保护功能，并可以对流程系统内仪表故障进行诊断和应急控制，可以在那些导致泵和机械密封损坏的异常工况下，对泵进行保护并维护泵送流程。 这种截止阀控制器可以使泵以较低转速在最佳效率点附近运行。延长泵的常规使用的寿命。而离心泵转速降低 20 ％，则能够大大减少 50 ％的电能消耗。第 5 代截止阀控制器产也在近 2 年得以推出。新推出的截止阀控制器对泵的控制和保护功能更强大，其中具有代表陛的专利功能能在无任何仪表

  设备的情况下实时计算泵送流量，并将误差控制在正负 5 ％以内。此项技术的推出，泵的控制领域可谓具有重大意义。继截止阀控制器成功地取消管路上的调解阀后，用户进而可以不再需要流量仪表了 （2） 美国福斯集团截止阀系统 美国福斯集团研制开发出的 IPSTempo 系列新产品是一种预先设计的截止阀优化控制和保护系统。这种新型截止阀能够调整泵的流量、压力、温度和液位的变化。其特点是改进泵性能，少泵使用周期成本，降低能耗可达 50 ％，同时可提高平均故障间隔时间。 这种新型截止阀适用于石油化学工业、水工业、采矿和普通工业等领域。这种新型截止阀采用了变频驱动器技术、泵的具体优化软件、工业级电力驱动器。 （3） 德国威乐泵集团截止阀 具有节能、高效、降低噪音、抗卡转、运行可靠、设置和安装方便、方便替换旧泵等特点。与普通泵比较，德国威乐泵集团推出的 Strato 系列截止阀采用了高效的电子整流电机、水力模型 ( 叶轮 ) 等高新技术。节能达 80 ％。该系列新产品在欧洲被成功应用于供暖系统，被评为最佳节能产品，获得欧洲能量等级 A 级标识。 威乐泵集团 Strato 系列产品能在流体温度范围为 -10 110oC 环境中运行，除供暖市场外。还可用于消毒热水系统、冷凝器、热泵、太阳能系统等，传统供暖市场之外也具有巨大的节能潜力。 2 直通式截止阀概况 2.1直通式截止阀的优缺点 截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。这主要是由于它具有以下优点： （1） 结构相对比较简单，制造和维修较为方便； （2） 工作行程小，启闭时间短； （3） 密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。 截止阀的缺点如下： （1） 流体阻力大，开启和关闭时所需力较大； （2）不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质； （3） 调节性能较差。 随着直通式截止阀在设计、制造等方面不断地采用新技术、新结构和新工艺，上述缺点是会逐渐得到克服的。 2.2 直通式截止阀的结构组成 直通式截止阀是由下列主要构件所组成： （1）阀体：它是直通式截止阀中的一个主要零部件；直通式截止阀阀体一般会用铸造工艺生产阀体。与阀芯以及阀座密封圈一起形成密封后能够有效承受介质压力。阀体的材质根据不同的工艺介质，选用不同的金属材料，本直通式截止阀采取不锈钢。 （2）阀杆：阀门重要部件，用于传动，上接执行结构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用。 （3）阀瓣：是截止阀的启闭件，为塞形，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线）阀盖：装有阀杆密封件的阀零件，用于连接或是支撑执行机构，阀盖与阀体可以是一个整体，也可以分离。 （5）手轮：手动阀门的零件，借助手轮，可以人工操纵阀门的动作。当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置此轮或蜗轮减速器。必要时，也可通过万向接头及传动轴进行远距离操作。 2.3 直通式截止阀的发展的新趋势 随着国外大型成套技术的发展，出现了一系列新型成套设备与单机。与阀门有关的新型成套设备发展的特点是大型化、高参数化、高性能自动化和成套化，与这些成套设备的控制方式相适应。近20年来，国外阀门的控制方式也有很大发展。除一般手动、机动、电动、气动、液动传动之外，电液连动、气液连动、自动控制的阀门品种不断增多，并有逐步发展的趋势。 3 直通式截止阀的设计和校核计算 3.1工艺参数 公称压力MPa:PN4.0； 公称直径mm :DN100； 介质：水、蒸汽、油品； 型式：直通式截止阀、手动； 法兰连接； 仿照100J41W1.6截止阀进行设计。 3.2截止阀阀体壁厚的计算 阀体材料选用ZG 1Gr18Ni9Ti。 计算厚度: = （3-1） 其中 p取公称压力为4.0MPa，计算内径 设计给定为130mm，许用拉应力 为105MPa，附加裕量C取3mm。代入数据，则: = 5.2mm 即实际厚度 设计选定为11mm， ﹤ 所以设计合理。 3.3阀体密封面上总作用力及计算比压 密封面总作用力 ： = + (3-2) 密封面处介质作用力： = (3-3) 密封面上密封力： = (3-4) 密封面上计算比压： = (3-5) 其中密封面内径 由设计给定为130mm，密封面宽度 由设计给定为15mm，计算压力P取公称压力4.0MPa，密封面上必须比压 取值为5.7MPa，密封面许用比压 取150 计算得出: =699113.15N =660185N =38928.15N =102.4MPa 校核： 因为： =5.7MPa， =102.4MPa， =150MPa， 所以 ， 。 即设计合理。 3.4 主阀瓣导阀密封面上总作用力及计算比压 密封面上总作用力： = + (3-6) 密封面上密封力： = (3-7) 密封面处介质作用力： = (3-8) 密封面计算比压： = (3-9) 其中设计给定密封面内径 为50mm，密封面宽度 为1mm，阀杆直径 为36mm，计算压力p为4.0MPa，取密封面必须比压 为22.8MPa，密封面许用比压 为150 计算得出： =7748.892N =3651.192N =4097.7N =48.39MPa 校核： 因为 ： =22.8 MPa； =48.39MPa； =150 MPa， 所以 ， ，即设计合理。 3.5 阀杆强度验算 升降杆截止阀阀杆结构和受力分析如图3-1。 关闭时阀杆总轴向力： = （3-10） 密封面上总作用力： = (3-11) 阀杆与填料摩擦力： = (3-12) 关闭时阀杆总力矩： = (3-13) 图3-1 截止阀阀杆结构及受力分析 II-II断面合成应力： = (3-14) II-II断面压应力： = (3-15) II-II断面扭应力： = (3-16) III-III断面合成应力： = (3-17) III-III断面压应力： = (3-18) III-III断面截面积： = （3-19） III-III断面扭应力： = (3-20) III-III断面断面系数： = (3-21) 其中，开启时阀杆总轴向力 取 值，密封面内径 为50mm，密封面宽度 为1mm，计算压力取4.0MPa，无石棉填料系数 为2.24，填料深度 为60mm，填料宽度 为8mm，阀杆直径为36mm，螺纹升角a为 关闭时螺纹摩擦半径 为5.15mm，开启时螺纹摩擦半径 为3.12mm，阀杆球头半径 为60mm，材料弹性模量E为 MPa，阀杆头部摩擦系数 为0.3，I-I断面断面系数 为9331 ，II-II断面截面积 为624 ，阀杆头部最小直径 取29mm。 取许用拉应力 =90MPa，许用压应力 =80MPa，许用扭应力 =50MPa，许用合成应力 =85MPa。 计算得出： =4.12N =153.86N =2580.48N =46807.322 =46937.426 =21.22 =12.85 =46370.68 =415.422N =553.896N =0.4mm =5.01MPa =5.03 MPa =43 MPa = MPa =10.43 MPa =0.06 MPa = MPa =660.186 =0.06 MPa =9156.24 校核： 因为： = MPa﹤ =80MPa， = MPa﹤ =80MPa， =5.01MPa﹤ =50MPa， =10.43 MPa﹤ =50MPa， =0.06 MPa﹤ =50MPa， =43 MPa﹤ =85MPa， =0.06 MPa﹤ =85MPa。所以 ， 设计合理。 3.6 主阀瓣强度验算 截止阀阀瓣结构见图3-2。 I-I断面剪应力： = (3-22) 代入公式3-2 ： = + 代入公式3-3： = 代入公式3-4： = II-II处弯曲应力： = (3-23) 其中，密封面内径 为50mm，密封面宽度 为1mm，计算压力取4.0MPa， 密封面必须比压 为22.8MPa，阀瓣颈部直径d为70mm，阀瓣实际厚度 为26mm，附加裕量C取2mm，密封面平均半径R为110mm，阀瓣颈半径r为35mm，取圆板应力系数 为0.41，许用剪应力 为40MPa，许用弯曲应力 为20 。 图3-2 截止阀阀瓣结构图 计算得出： =0.224MPa =11818.332N =8167.14N =3651.19N =8.4 MPa 校核: 因为： =8.4 MPa， =0.224MPa， 所以， ﹤ ， ﹤ ， 即设计合理。 3.7 中法兰连接螺栓强度验算 操作下总作用力： = (3-24) 垫片处介质作用力： = （3-25） 垫片上密封力： = (3-26) 垫片弹性力： =η· (3-27) 关闭时阀杆总轴向力： = (3-28) 代入公式3-3： = 代入公式3-4： = 阀杆径向截面上介质作用力： = (3-29) 代入公式3-12： = 必须预紧力： = (3-30) 螺栓拉应力： = (3-31) 螺栓总截面积： = (3-32) 螺栓间距与直径比： = (3-33) 其中，最小预紧力 取 ，垫片平均直径 为160mm，计算压力为4.0MPa， 垫片宽度 为15mm，密封面内径 为130mm，密封面宽度 为15mm，阀杆直径36mm， 无石棉填料系数 为2.24，填料深度 为60mm，填料宽度 为8mm，螺栓数量Z为8个，螺栓直径 为20mm，螺栓孔中心圆直径 为190mm。 取垫片有效宽度 为1，系数η为0.2，阀杆轴向力计算系数 =0.2， =0.3 密封面必须比压 为9.18MPa，取许用拉应力 =135 。 计算得出： =161246.86N =80384N =26124.8N =16076.8N =38662.06N =66018.5N =62694.8N =4069.44N =2580.448N =81891.2N =89MP =1801.6 =14.915 校核： 因为： =89MP， =135MPa， =1.884， ﹤ ， 2.7﹤ ﹤4， 所以 ， 设计合理。 3.8 阀体中法兰强度验算 截止阀中法兰结构见图3-3。 图3-3 截止阀中法兰结构 代入公式3-24： = 代入公式3-25： = 代入公式3-26： = 代入公式3-27： =η· 代入公式3-28： = 代入公式3-4： = 代入公式3-5： = 代入公式3-29： = 代入公式3-12： = 代入公式3-30： = 代入公式3-31： = 代入公式3-32： = I-I断面弯曲应力： = (3-34) 力臂： = (3-35) I-I断面断面系数： = （3-36） II-II断面弯曲应力: = (3-37) 力臂： = (3-38) II-II断面断面系数： = (3-39) 其中，介质工作时候的温度为200℃，最小预紧力 取 ，垫片平均直径 为160mm，计算压力为4.0MPa， 垫片平均直径 为160mm，垫片系数 为6.5，密封面内径 为130mm，密封面宽度 为15mm，阀杆直径36mm， 无石棉填料系数 为2.24，填料深度 为60mm，填料宽度 为8mm，螺栓数量Z为8个，单个螺栓截面积为225.2 ，螺栓直径 为20mm，螺栓孔中心圆直径 为190mm。 取垫片有效宽度 为1，中法兰根部直径 为160mm，计算内径 为130mm，阀杆轴向力计算系数 =0.2， =0.3 密封面必须比压 为9.18MPa，取许用弯曲应力 =110 。 计算得出： =161246.86N =80384N =26124.8N =16076.8N =38662.06N =66018.5N =62694.8N =4069.44N =2580.48N =81891.2N =1801.3 =7536 =59.68MPa =35mm =40526.9 =84.99 MPa =22.5mm =17073.75 校核： 因为： =59.68MPa ， =84.99 MPa， ﹤ ， ﹤ ， 所以 ，设计合理。 3.9 阀盖强度验算式 阀盖结构见图3-4。 图3-4 阀盖结构 弯曲应力： = (3-40) 形状系数：k= (3-41) 操作下总作用力：操作下总作用力： = (3-42) 代入公式3-25： = 代入公式3-26： = 代入公式3-27： =η· 代入公式3-30： = 力臂：L= (3-43) 其中，最小预紧力 取 ，垫片平均直径 为160mm，计算压力为4.0MPa， 垫片平均直径 为160mm，垫片系数 为6.5密封面内径 为130mm，密封面宽度 为15mm，螺栓孔中心圆直径 为190mm。 取垫片有效宽度 为1，系数η为1，垫片系数 为6.5，实际厚度 为21.5mm，附加裕量c为2mm许用弯曲应力 =110 。 计算得出： =1MPa K=0.6 =188400N =80384N =26124.8N =80384N =81891.2N L=15mm 校核： 因为 ： =1MPa ， =110 ， ﹤ ， 所以， 设计合理。 3.10 阀盖的壁厚计算 代入公式3-1，计算厚度: = 其中，p取公称压力为4.0MPa，计算内径 设计给定为130mm，许用拉应力 为92MPa，附加裕量C取2mm。则 = 4.5mm， 选取实际厚度为 =21.5mm， ﹤ 。所以，设计合理。 3.11 阀盖支架的设计 支架结构见图3-5。 图3-5 支架结构 I-I断面弯曲应力： = (3-44) 代入公式3-10： = 代入公式3-11： = 代入公式3-12： = I-I断面惯性矩: = (3-45) III-III断面惯性矩： = （3-46） I-I断面拉应力： = (3-47) 其中，密封面内径 为130mm，密封面宽度 为15mm，阀杆直径36mm， 无石棉填料系数 为2.24，填料深度 为60mm，填料宽度 为8mm，螺纹升角a为3°19′，计算压力为4.0MPa，密封面内径 为130mm，密封面宽度 为15mm，阀杆直径36mm。A为24mm，b为12mm，R为80mm，H为124mm，L为100mm，支架上部外径D为80mm，支架上部内径为56mm，支架上部高度为60mm。 取许用拉应力 =105MPa，许用弯曲应力 =110 。 计算得出： =10.9MPa =66167.9N =66018.5N =2580.48N =832367.3 =432000 =3.02MPa 校核：因为： =10.9MPa， =3.02MPa， =105MPa， =110 ， ＜ ， ＜ ， 所以，设计合理。 3.12 手轮设计 手轮结构见图3-6。 图3-6 手轮结构 关闭时总转矩: = (3-48) 开启时总转矩： = （3-49） 关闭时圆周力： = (3-50) 开启时圆周力： = (3-51) 手轮直径 为360mm 计算得出： =46807.3N·mm ， =46937.4 N·mm， =226.7N， =260.8N。 4 结论 在本次设计中，利用直通式截止阀的工作原理，设计了直通式截止阀的阀体、阀杆、阀盖、阀瓣、手轮，并进行了各零部件的验算校核。现将设计结果列表如下： 表4-1工艺条件 公称压力 公称直径 介质 型式 4.0MPa DN100mm 水、蒸汽、油品 法兰连接 表4-2 直通式截止阀主要尺寸 阀体壁厚 阀杆直径 阀杆长度 手轮直径 =36mm L=415mm =360mm 符号说明 符号 意义 计算厚度， 实际厚度， 密封面总作用力，N 密封面介质作用力， 密封面上密封力，N 密封面上计算比压， 关闭时阀杆总轴向力，N 阀杆与填料摩擦力，N 关闭时阀杆总力矩， 断面应力， A 截面积， 压应力， 断面系数 拉应力， L 力臂，mm I 惯性矩， 弯曲应力， 参考文献 [1]陆培文，高凤琴主编．阀门设计手册.第二版．北京：中国标准出版社，2009．1 [2]孙家孔翻译．阀门手册.第二版．北京：中国石油出版社，2005 [3]赵惠清，蔡纪宁主编．化工制图．北京：化学工业出版社，2008．8 [4]郑津洋，董其伍，桑芝富主编．过程设备设计．第二版，北京：化学工业出版社，2008.5 [5]刘鸿文主编．材料力学．第四版，高等教育出版社，2004．9 [6]机械工程手册编辑委员会主编．机械工程手册76．北京：机械工业出版社 [7]成大先等主编．机械设计手册．北京：化学工业出版社，1993年 [8]葛婉花等主编．化工计算．北京：化学工业出版社，2005．8 [9]史启才主编．化工单元过程及设备课程设计．北京：化学工业出版社，2001．1 [10]郑晓梅，魏崇光主编．化工制图．北京：化学工业出版社，2001．11 [11]孙启才等主编．化工机器．天津大学出版社，1987．12 [12]蒋家均主编．化工工艺学．第二版，重庆大学出版社，1998.3[11] 致谢 本课题在选题及设计过程中得到蔡老师的悉心指导。蔡老师多次询问设计进程，并为我指点迷津，帮助我开拓研究思路，精心点拨、热忱鼓励。蔡老师一丝不苟的作风，严谨求实的态度，踏踏实实的精神，不仅授我以文，而且教我做人，虽历时两个多月，却给以终生受益无穷之道。对蔡老师的感激之情是无法用言语表达的。     还有要感谢机械学院过控专业的各位老师对我四年来的教育培养。感谢他们细心指导我的学习，在此，我要向诸位老师深深地鞠上一躬。     感谢宁夏大学，感谢机械学院为我提供了良好的设计条件，谨表示诚挚的敬意和谢忱。   感谢我的同学和舍友四年来对我学习、生活的关心和帮助。   最后，向我的父亲、母亲致谢，感谢他们辛苦的供我上学。 外文翻译 截止阀 截止阀是指关闭件沿阀座中心线直接移动的关闭阀。习惯上把关闭件做为阀瓣，而不论其形状。 通过这一种方式，阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系。一部分光盘的旅行。这一比例关系的阀门开度和阀瓣行程非常适合调节流量。此外，依据阀座和阀瓣的设计，截止阀的阀座负荷可由拧干积极控制，和阀瓣的移动和阀座的摩擦几乎没有关系。因此这些阀门密封能力可能很高。另一方面，阀座可能聚集固体，取决于流体行程。 当然，截止阀也有开关的功能，只要从这些阀门曲折流道流动阻力都可接受。有些截止阀的设计也适用于低流动阻力的开关。同样，如果阀门的启闭频繁，截止阀使用于在开启和关闭位置阀瓣短的行程，和有固有稳健性阀座的开启和关闭的运动。 截止阀可能因此用于大多数的工作范围是遇到流体操作系统。这种广泛的工作范围，已经导致截止阀的众多变种的发展，以满足某一特定工作范围内的最低的成本。如图3-2所示，通过图3-11许多不同的代表，通常适用于管道流量控制。那些如图3-12，图3-14都是专业的阀门，设计来满足特殊的工作范围，如描述在插图中的标题。 这些插图的检查显示了设计细节中许多变化。这些讨论在下面的部分。 阀体的模式 截止阀阀体的基本模式是标准模式，就像在如图3-2，图3-3，图3-5，图3-6，图3-9和图3-11；角的模式，在阀门上，如图3-4和图3-8；斜角式，如图3-7和图3-10，图3-12和图3-13阀门。 标准模式阀体是最常见的一种，但提供的通过它的曲折的流道流动阻力最高的模式可用。 如果阀门要安装在管道弯头附近，角度模式阀体提供了两个好处。首先，角模式的阀体很大，减少流动阻力比标准模式的阀体好。第二，角模式阀体减少了管接头的数量，节省了管道弯头。 斜角式截止阀阀体被设计来减少流动阻力的阀门到最低限度。这是特别好的，如图3-10所示的阀门。此阀结合低流阻开关和截止阀阀座的稳健性。 图3-2. 截止阀，标准模式，管接头式阀盖，内部螺丝软碟、可再生。〔起重机有限公司〕 图3-3. 截止阀、标准管接头 图3-4.截止阀、角模式，螺纹 式阀盖，内部螺丝，塞阀瓣。 阀盖，内部针形阀瓣螺丝。 〔起重机有限公司提供〕 （起重机有限公司） 图3-5.截止阀、标准模式，整 图3-6.截止阀、标准阀帽，外部 体阀盖，塞阀瓣螺丝，外部。 格局，焊接螺丝，塞阀瓣波纹 （维兰工程有限公司） 管阀杆密封辅助压缩包装。 （鹤牌阀门有限公司） 图3-7.截止阀，斜式，丝状焊接密封焊帽， 图3-8.截止阀，角式，螺栓阀帽。 外部阀瓣螺丝、插头，对于核应用，用 外部格局，塞阀瓣和V形裙口 圆顶隔膜，阀杆密封辅助压缩包装。 很敏感节流控制。 （爱德华阀门有限公司） （起重机有限公司） 图3-9.截止阀，标准模式，螺栓阀盖，外部螺丝，插头阀瓣。（起重机有限公司） 图 3-10.截止阀，斜式，压封阀帽，外部 图 3-11. 截止阀，标准模式，整 螺丝和冲击手轮，塞阀瓣。 体阀帽，整体塞阀瓣和不旋转 （爱德华阀门有限公司） 阀杆。（Sempell A.G.公司） 图3-12.截止阀，斜角式，分离阀体， 图 3-13.适用于排水容器的截止 外部螺丝，用于阀座擦拭机制浆的 阀，阀座与容器底部同高。 服务。（兰利合金有限公司） （兰利合金有限公司） 图 3-14. 截止阀，三通，常用做更换压力安全阀的阀门装置：一个压力安全阀是孤立的，第二个在工作。（Bopp & Reuther有限公司） 阀座 截止阀可用金属阀座或软阀座。在金属阀座的情况下，座位压力不但要高，而且要圆周均匀，以达到理想流体松紧程度。这些要求已经引起了一些阀座的设计。如图3-15所示的那些是常见的变化。 图 3-15. 阀座配置，经常用于截止阀。 平阀座（见图3 – 15a）已经超过其他类型的优势在阀座系列中，它们很容易对齐，而不必依赖于关闭阀瓣的引导。同样，如果阀瓣移到阀座上面没有旋转，阀座配合没有摩擦。因此在这种情况下，电阻阀座材料的磨损是无关紧要的。圆形阀座的变形是由于管道应力不会干扰阀座的密封性只要阀座表面仍然是平坦的。如果流量是直接从阀座上面流过，阀座面免受流体中来自固体或液体滴行程的直接影响。 通过锥形阀座，如图3-15b、c、d，阀座对于一个给定压力密封负载可以大大增加。然而，阀座负荷可转化为更高的均匀的阀座应力当阀座是完全成对时。也就是说，他们不应与阀瓣在一个竖起的位置上。因此，锥形阀瓣必须适当地引导到座位上。同时，阀面和阀瓣必须非常圆。这样的圆度有时很难维持在较大的阀门管道应力的地方，哪儿也许能够扭曲阀座圆度。此外，由于这个阀座收紧，阀瓣移到更远的阀座。锥形阀座因此在摩擦下收的更紧即使阀瓣不被放进阀座旋转。因此，在这种情况下这样的建筑材料做阀座和阀瓣必须保证耐磨性。 如图3-15b所示锥形阀座有一条狭窄的接触面，所以阀座的压力非常高对于一个给定的密封负载。然而，狭窄的阀座表面不能够引导阀瓣直接进入阀座达到最大的密封性能。但是如果阀瓣是适当的引导，阀座可以达到一个高程度的流体密封。另一方面，阀座狭窄面比阀座宽阔面更容易被固体或液体滴损坏，所以他们主要用于固体的清仓除气和液体飞沫。 为了改善没有阀座应力损失的锥形阀座的稳健性，如图3 – 15c阀座是锥形，并提供了宽面，更容易引导阀瓣进入阀座。为了实现高阀座的压力，阀座面在初次接触阀瓣是相对狭窄的，约3毫米（18英寸）宽。剩余的座孔是略陡的圆锥孔。当阀座负载增加，阀瓣进入阀座越深，从而增加了座位的宽度。阀座设计用这样的形式不是很容易被损坏被侵蚀，如阀座图3 – 15b。此外，长锥阀瓣提高了阀门的节流特性。 图 3-16.适用于节流的截止阀阀座。（鹤牌阀门有限公司） 这种阀座的性能有可能被中空的阀瓣传递给一些弹性的阀瓣外壳提高，这种做法如图3-11。这种弹性允许阀瓣更容易适应阀座圆度的偏差。 如图3-15所示是球形阀瓣和锥形阀座。阀瓣因此可以卷，在某种程度上，在阀座上直到阀座和阀瓣对齐。因为阀座之间的联系接近于一条线，阀座的压力是非常高的。另一方面，线接触是很容易损坏侵蚀的。因此，球形阀座仅适用于干燥气体，它也是自由的固体。这种构造主要由美国制造商使用。 如果阀门被要求有良好节流性能，阀瓣时常要有针形的延展，如图3-4所示的阀门或V型裙口，如在图3-8中所示的阀门和如图3-16的阀座。在后者的设计中，阀座面分开是在V形开口之前。以这种方式的阀座面，很大程度的免受了不利的侵蚀。 一个软阀座设计的例子是在图3-2中所示的阀门。那个软阀座嵌入件是借助于阀瓣插入的在这样的一种情况下，可能很容易更新。 阀杆的连接 截止阀的阀杆可能被设计用做旋转当阀瓣提高或降低时，或者是阻止旋转当执行这个任务时。这些操作杆的模式与阀瓣和阀杆连接的设计有关系。 大多数截止阀有一个旋转杆因为设计的简单。如果阀瓣是阀杆的一个完整组件，在这种情况下，它经常是这样，如图3-4所示的小针阀，阀座将配合阀瓣的旋转，可能造成严重的阀座磨损。因此，这种阀门主要的应用领域是调整任务和极少见的关闭任务。尽管别的任务包括阀杆的旋转，阀瓣是为了阀杆的自由旋转而设计。然而，旋转阀瓣应该有阀杆上的最小自由轴隙以避免在关闭阀门附近阀杆上的阀瓣快速往复运动的可能性。同样，如果阀瓣被阀杆引导，应该是很少的侧面在阀瓣和阀杆之间，避免阀瓣来自竖直位置上的阀座载荷。 就旋转阀杆来说，在如图3-6，图3-7，图3-10和图3-11的阀门中，阀瓣要么是阀杆的一组成部分(见图 3-11)要么是阀杆的一个单独组件(见图 3-6，图3-7，图3-10)。阀门中旋转阀杆要求是隔膜密封或波纹管密封，如图3-6和图3-7所示。它们还可以用于高压阀，如图3-10和图3-11，以便纳入电力运营商。 内部和外部杆螺丝 为提高或降低阀杆螺丝可以位于阀体内部，如图3-2，图3-4阀门所示， 或阀体的外部，如图3-5，图3-14阀门所示。 里面的螺丝允许一个经济阀帽构造，但是它有一个缺点就是不能从外面服务。因此这个构造最适合液体，具有良好的润滑。然而，对于大多数次要任务，里面的螺杆提供很好的服务。 外面的螺丝可以从外部提供服务，因此，首选的任务严重。   阀盖连接   阀帽连接到阀体可以通过螺丝、翻边、焊接，或用压力密封机制；或阀帽是阀体不可分割的一部分。 阀中螺纹阀帽如图3-4所示是最便宜、最简单的构造。然而，阀帽垫片必须适应它自己的旋转面，频繁的开启阀帽可能损坏接触面。同时，扭矩要求紧固阀盖连接变得非常大对于大阀门。为此 ，使用螺纹阀帽一般仅限于阀门通径不大于DN80 (NPS 3)。 如果阀盖是由一个可焊材料，螺纹阀帽可以密封焊接，如图3-6和图3-7阀门所示，或着阀帽的连接可以完全用焊接。这些构造不仅是经济的，也是最可靠的不分型号，工作压力和温度。另一方面，通向阀门口的内部构件可以获得焊接。为此，焊接阀帽通常仅仅用于阀门保持免维护很长时间，免维护的阀门是一个被抛弃的阀门，或者阀帽结合点的密封可靠性胜过阀门内部构件附近的难度。 阀帽也可能会被阀体单独的螺纹环举起，如图3-3和图3-2阀门所示。盖构造所具有的优势是防止运动的接合面和结合点太紧。因此，时常的拧松阀帽，不易损害接合面。如螺纹阀帽，阀帽用螺纹连接环仅限于阀门通径不超过的DN80(NPS 3) 法兰阀帽连接如图3-8和图3-9阀门，较螺纹连接压紧力可以分散在一定数量的螺栓上。因此，法兰连接可以用于任何阀门通径和操作压力。然而，作为阀门通径和操作压力的增加，法兰接头越来越笨重。而且，温度高于350◦C (660◦F)，能缓和蠕变，适时明显的降低了螺栓载荷。如果用途苛刻，法兰连接可以焊接密封。 如图3-10阀门压力密封阀帽克服了这个重量缺点，通过让流体压力紧固连接。因此，当流体压力增加阀帽密封就变得更紧。这种构造原理是经常用于高压高温的大阀门中。 小截止阀可以避免阀帽连在一起，如图3-5和图3-11阀门所示。进入阀内部是通过打开压盖，它是经过阀门的足够大的组件。 填料箱和后阀座 图3-17和图3-19所示三种填料箱，都是阀门升杆的类型。 如图3-17所示的填料箱是基本类型，它在压盖顶部和肩部底部之间有一个环形的填充腔。填料箱的下侧带有一个后阀座，和对应的阀座位于阀杆的周围，当阀门完全打开时，被用来隔绝流体填料。 如图3-18所示填料箱是在底部补充压缩腔。压缩腔最初作为一般性气体冷却腔，诸如蒸汽。在这种特别情况下，压缩强有一个试验塞，它可以测试后阀座的密封紧密。 第三个填料函的变种是在两个填料短有一个隔环，如图3-19所示。隔环主要和压缩包装一同使用，有四个不同目的： 1.作为一种注射腔为密封剂或型材或滤出的润滑剂。 2.作为一种压力腔，用于外部液体增压到同等压力或略高于系统压力以避免任何流体的泄漏。因此，外部流体必须和内部流体相容，且无害于阀门周围。 3.在真空作为一个密封腔服务于外部流体是以密封剂提供服务。 5.作为一个渗漏的收集腔，收集管道渗漏物到安全位置。 图3-17.基本的填料密封。 (Babcock-Persta Armaturen-Vertriebsgesellschaft 铜锰控股公司) 然而，由于隔环的夹杂物，要增加环状填料的深度。当填料深度增加侧摩擦力减少压盖填料负载加大，导致完整密封受损。用一个弹簧取代隔环是用旋转泵轴密封改善完整密封。 图3-18.填料函与冷凝腔。 图 3-19.用隔环填料。 截止阀的流向 截止阀的流向问题有两个答案。 如果从阀瓣上面拆卸可能性是存在的，要么是来自阀杆阀瓣要么是阀瓣的组件，来自阀瓣底部是强制的。在这种情况下，手动截止阀旋转阀杆和金属阀座能被液紧关闭不用外力，只要阀瓣下方流体载荷不超过40-60KN (9，000-13，000磅)。不旋转阀杆和旋转螺母，如图3-10和图3-11阀门所示，金属阀座手动截止阀可以被液紧关闭避免液体载荷超过70–100 kN (16，000–22，000 磅)，取决于泄漏标准和阀门的构造。来自阀瓣下部直接流量的显著特点是关闭阀的填料函是从阀前压力解除。另一方面，如果阀门已经关闭避免热流体(诸如蒸汽)，在阀门关闭后阀杆的热收缩恰能足够引起阀座泄漏。 如果流量是来自阀瓣上面，流体的闭合力对阀瓣顶部起作用，以补充来自阀杆的闭合力。因此，该流向大幅度提升了阀门密封的可靠性。在这种情况下，旋转阀杆的手动截止阀不用过多的力打开，只要阀瓣顶部作用不超过大约40–60 kN (9，000–13，000 磅)。如果阀杆是用圆柱滚子轴承旋转类型支撑螺母，截止阀可以被手动流体载荷不超过70–100 kN (16，000–22，000 磅)打开。如果阀瓣顶部流体载荷比较高，就得提供一个旁路阀以允许在截止阀打开之前顺流系统增压。 有关截止阀标准 附录C列举了一系列的美国和英国旋塞阀标准。 应用 职责： 停止和开始流动 适度节流 导流 流体： 气体 液体 研磨性液浆 油封式旋塞阀磨料泥浆 粘性流体偏心旋塞阀 制药和食品卫生处理 线]. 直通式截止阀装配图-------------- 一张(A0） 图号100J41W40-00； [2]. 直通式截止阀阀体零件图---------- 一张(A1) 图号100J41W40-01； [3]. 阀杆零件图---------------------- 一张(A2) 图号100J41W40-02； [4]. 阀盖零件图---------------------- 一张(A1) 图号100J41W40-03； [5]. 光盘---------------------------- 一张. 袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈 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